鋁圓管為一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等，點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時鋁管有形成晶間裂紋的傾向；鋁管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態(tài)時不良。抗蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。也可以作為模具材料使用。

鋁管優(yōu)勢：

一是焊接技術優(yōu)勢：適合于工業(yè)化生產的薄壁銅鋁管焊接技術，被稱為世界級難題，是空調器連接管鋁代銅的關鍵技術。

二是使用壽命優(yōu)勢：從鋁管內壁來看，由于制冷劑不含水分，銅鋁連接管內壁不會發(fā)生腐蝕現象。

三是節(jié)能優(yōu)勢：空調器室內機與室外機的連接管路，傳熱效率越低越節(jié)能，或者說，隔熱效果越好越省電。

四是彎曲性能優(yōu)良，易于安裝、移機

表面處理

化學處理：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂【可根據客戶要求定制鋁管】

用途，鋁管廣泛用于各行各業(yè)，如：汽車、輪船、航天、航空、電器、農業(yè)、機電、家居等，鋁管于我們的生活已經無處不在。

6061鋁管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，**后貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。

按管材的壁厚可分為薄壁管和厚壁管。按規(guī)格可分為大徑后壁管，大徑薄壁管和小徑薄壁管。按面積形狀可分為圓形管、橢圓形管、滴形管、扁圓管、方形管，矩形管、六角形管、八角形管、五角形管、梯形管、帶筋管及其他異形管。沿長度方向上斷面變化情況可分為恒斷面管和變斷面管材。按生產方法可分為熱擠壓管、冷擠壓管、康福姆擠壓管、熱軋管、冷軋管、冷拉管、旋壓管、冷彎管、焊接管、螺旋管、盤管拉伸管、雙金屬管、粘接管等。按用途可分為軍用和民用導管、殼體管、容器管、鉆探管、套管、波導管、散熱管、汽車岐管、冷凝管、蒸發(fā)器管、噴嘴管、農業(yè)灌溉管、旗桿、電線桿、集電弓桿以及其他各種結構件管和裝飾管、生活用品管等。

鋁管它作為一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等，點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時鋁管有形成晶間裂紋的傾向；鋁管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態(tài)時不良。抗蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。也可以作為模具材料使用。

生活中，無縫鋁管主要應用在空調、油管、高壓水管等對管道密度及強度有嚴格要求的設施，因此生產無縫鋁管對加工設備有著極高的要求，只有配備了反向雙動擠壓機的廠家才有能力生產無縫鋁管。市場上無縫鋁管形狀有圓管、方管、扁管、橢圓管，另有六角/八角管，形狀較多。

　無縫鋁管應用廣泛，廠商眾多，規(guī)模不一，管狀不盡相同，對于行業(yè)內早已耳熟能詳的幾家大型廠商本文不再贅述，世鋁網今天來談一談鋁加工行業(yè)的新生代企業(yè)，他們擁有出色的高強度高精度工業(yè)鋁擠壓材的開發(fā)和生產能力，同時具備大企業(yè)所不具有的起訂量數量小、交期靈活、地域性供給突出等方面的優(yōu)勢。焊條必須均勻涂抹焊劑,才能確保焊點的質量。

防止鋁管產生彎管缺陷的方法

為防止或減輕彎管缺陷的產生，得到滿意的彎管質量，就應在彎管過程中采取相應的對策加以解決。首先，在產品設計結構允許的范圍內，彎制管件應盡可能設計較大的彎曲半徑，同時，選購設備時應選擇帶有側面助推及尾端頂推機構的彎管機。

1，對于鋁管圓弧外側變扁嚴重的管件，在進行無芯彎管時可將壓緊模(輪)設計成具有反變形槽的結構形式，以減輕或消除管子彎曲時的變扁程度。反彎形槽的結構和尺寸對于有芯彎管，當芯棒直徑太小或磨損嚴重時，應更換合適的芯棒，芯棒與管子內壁間的單邊間隙應不大于0．5mm，同時，安裝芯棒時的提前量要適當。另外，在安裝模具時，要保證各件的管槽軸線在同一水平面上。

2，小半徑彎管時圓弧外側減薄是彎曲工藝的特性決定的，是不可避免的，但應采取措施克服減薄量過大的情況，常用的有效方法是使用側面帶有助推裝置或尾部有頂推裝置或者兩者兼而有之的彎管機，這樣，輔推或頂推機構推動管子向前，抵消管子彎制時的部分阻力，改善管子剖面上的應力分布狀態(tài)，使中性層外移，從而達到減少管子外側管壁減薄量的目的。助推和頂推速度根據彎管實際情況進行確定，使其和彎管速度相匹配。同時，應檢查芯棒安裝的提前量是否適當，不適當時要進行必要的調整。

3，,時于管子圓弧外側彎裂的情況，應仔細分析其原因，首先應保證管材具有良好的熱處理狀態(tài)，無縫鋁管的焊縫盡量不要處于F1和F2的受力方向，即不要正對夾緊模和彎曲輪模；排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力是否太大，并調整使其壓力適當。對于新使用的芯棒要檢查其直徑是否太大，直徑太時要進行必要的修磨，并保證芯棒與管內壁有良好的潤滑，以減少彎管阻力及管子內壁與芯棒的摩擦力，同時采取適當措施，避免機床抖動等。

4，對于圓弧內側起皺，應根據起皺位置采取對應措施，若是前切點起皺，應向前調整芯棒位置，使芯棒提前量適當，以達到彎管時對管子的合理支撐；若是后切點起皺，應加裝防皺塊，并使防皺塊安裝位置正確，能和彎管模很好地貼臺，還要調整壓緊模(輪)的壓力使壓力適當；若圓弧內側全是皺紋，除調整壓緊模(輪)使壓力適當外，還要檢查芯棒直徑以及球節(jié)芯棒各節(jié)間的節(jié)距，直徑太小或磨損嚴重時應更換芯棒。

6063鋁管的意義

   高品質海洋工程用鋼開發(fā)與應用技術。自升式平臺用690MPa級特厚板、大口徑無縫管，460MPa級別導管架平臺用鋼及配套焊材，可大線能量焊接平臺用厚板及配套焊材，大壁厚深海隔水管、管線鋼，南海島礁基礎設施用耐候鋼、耐海水腐蝕鋼筋，海水淡化、化學品船用特種雙相不銹鋼、高鉬超級奧氏體不銹鋼，深海集輸系統用耐蝕合金、沉淀硬化型不銹鋼，深海鉆采用高等級高氮奧氏體不銹鋼等材料的研發(fā)和生產、應用技術。鋁管高性能耐蝕鋼制造關鍵技術。

   通過不同腐蝕環(huán)境(海洋腐蝕、酸性環(huán)境油氣腐蝕、大氣腐蝕、磨損腐蝕等)下鋼鐵材料的腐蝕機理、服役行為及評價方法研究;基于產品全生命周期概念的材料設計方法，研發(fā)不同腐蝕機理的耐蝕鋼合金成分設計、冶煉、連鑄、控軋控冷、焊接、機械加工等技術，形成具有我國自有知識產權的耐蝕鋼材料體系。6鋼鐵定制化智能制造關鍵技術。

在現如今快節(jié)奏的生活當中，一種產品往往有多個品牌或者生產廠家，這雖然為我們提供了不同的選擇，但同時也令我們?yōu)檎业阶詈玫漠a品而需要花費大量的時間和精力。鋁管作為一種在很多行業(yè)內都具有顯著作用的產品，現如今已經逐漸成為我們生活和生產中必不可少的一部分。天津鋁管正是因為其在應用過程中表現出的優(yōu)勢而在眾多生產廠家當中脫穎而出，成為其中不容忽視的佼佼者。

選擇鋁管不僅要了解它的生產廠家，同時更需要從我們的需求出發(fā)對其性能方面的優(yōu)勢進行全方位的認識。天津鋁管在長期的經營中始終在這個市場上占有屬于自己的一片天空，就是因為它在我們的使用中發(fā)揮出了巨大的優(yōu)勢性能。在使用時可以進行熱處理強化和焊接，并且在工業(yè)化生產中具有重要的作用；在產品優(yōu)勢上不僅具有極強的使用壽命，同時還能有效節(jié)能環(huán)保，對于環(huán)境的保護產生了重要的作用；在安裝方面不僅簡單方便，而且能輕松移動……一系列的優(yōu)勢滿足了廣大用戶對它的期待，成為我們日常生活當中必不可少的一部分，值得廣大消費者的青睞。

鋁管作為在性能優(yōu)勢方面滿足了廣大用戶不同需求的產品，是眾多消費者不容錯過的選擇。因此，如果您也對鋁管感興趣，那么從現在開始，對該品牌的好、產品進行全方位的咨詢和了解吧。

　鋁及鋁合金管材可用熱擠壓、冷擠壓、冷軋制、冷拉拔(包括盤管拉伸)、冷彎、焊接(冷彎成形+高頻焊接)、旋壓、連續(xù)擠壓等方法生產。目前鋁合金管材品種已達幾千個以上。

按管材的壁厚可分為薄壁管和厚壁管。厚壁管主要用熱擠壓法生產，壁厚一般為5～35 mm，大型擠壓機生產的最大壁厚可達65 mm以上。薄壁管可用熱擠壓、冷擠壓、冷軋制、冷拉拔及其他冷變形方法制造，壁厚一般為0.5～5 mm，隨著冷軋管機的不斷改進，旋壓法和焊管法的出現，鋁合金的最小壁厚可小至0.1 mm以下。

 按規(guī)格可分為大徑厚壁管、大徑薄壁管和小徑薄壁管等。按斷面形狀可分為圓形管、橢圓形管、滴形管、扁圓管、方形管、矩形管、六角管、八角管、五角形管、梯形管、帶筋管及其他異形管(圖3-2-4)。沿長度方向斷面變化情況可分為恒斷面管和變斷面管材。 

按生產方法可分為熱擠壓管、冷擠壓管、康福姆擠壓管、熱軋管、冷軋管、旋壓管、冷彎管、焊接管、螺旋管、盤管拉伸管、雙金屬管、粘接管等。

按用途可分為軍用和民用導管、殼體管、容器管、鉆探管、套管、波導管、散熱管、冷凝管、蒸發(fā)器管、噴嘴管、農業(yè)灌溉管、旗桿、電線桿、集電弓桿以及其他各種結構件管和裝飾管、生活用品等管。